| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 国韵感应 |
| 型号 : | WH-VIII-120 | 输出功率 : | 120 |
| 输入功率 : | 120 | 输出中频电压 : | 380 |
| 输出中频电流 : | 160 | 输出振荡频率 : | 15K-35K |
地桩头部加热电炉 -全自动缩口高频加热机 -螺旋地桩缩管感应加热电炉 -郑州国韵感应
感应加热设备是利用电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的外形。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。感应加热设备是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。由于其具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点。
目前常用的有效的感应加热设备热处理工艺，具有下列多种应用：表面淬火、透热淬火、回火和消除应力(低温)、退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等。已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。在铸造方面，正在迅速发展双联熔炼工艺，即利用中频炉保温改性，进行球墨铁或合金钢的精密浇铸;在锻造方面，利用敢于加热实现快速透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增加了锻模的寿命，其材料利用率可达85，锻件表面粗糙度可小于50μm;在焊接、淬火方面，国外一方面致力于开发大功率全固态高频电源，一方面致力于开发高度自动化热处理成套处理系统。我国目前每年大约需要1000万t铸件，而铸造行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为主，吨位较小，导致温度及成份波动大，废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15间，而一般铸造厂的废品率则高达30。
高频感应加热设备是一款全数字智能型的感应加热电源，在工作的过程中，通过人机界面远程监控和控制着整条生产线，生产线中的每个环节都是独立的，任意模块出现问题都不会波及到整条生产线，简化了维修和维护。
高频感应加热设备的特性
1、是一种新型节能的可控硅电源，采用IGBT串联谐振电路设计，电源保护技术高。
2、采用DSP数字化的控制元器件，实现了大功率的调节，电源稳定性高，寿命长。
3、全数字，高深度的可调节参数，规格齐全，频率范围大，可以根据被加热工件的直径选择适合的频率。
4、温度和功率控制的精确度非常高，芯表的温差小，不管是加热还淬火都能均匀的进行。
5、感应线圈的内部负载比较平衡，采用连续加热的方式，保证了加热的效果。
6、非标定制的人机界面，任何加热方式只需要输入编程即可，自动化程度高，实现了全自动半自动化的操作。
高频感应加热设备几大特点：
1、 加热快： 加热速度不到1秒，可以调节控制。
2、 用途广：可以加热各种金属工件。
3、 耗电省：热效率达95%以上，比其它加热方式(如煤气、氧气、煤、电炉、电子管等)节能。
4、 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了氧化及变型。
5、 效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成。
6、 占地少：设备体积较小，重量轻便于搬运和移动。
7、 操作易：数控型设计，调试、安装、操作十分简单。
8、 环保好：无噪音，无污染，无明火。
高频感应加热设备的应用：
1、热成型(热锻、透热成型、热轧、热镦)
2、焊接(钎焊、热配合、热熔合、热涂敷、热固化)
3、热处理(淬火、退火、回火、调质)
4、熔炼(金、银、铜、铝、铁等各种金属)
