运行稳定可靠性高：能长期保持沉积效率，能承受瞬时及稳定短路。当电场因某种原因产生放电时，由于电捕焦油器用电源输出的电流稳定，电场中的电流不会增大，而电网输入电流却大大减少，使得放电通道自行消失，不过渡到弧光放电，而且保护了电晕线和阳极板，同时还确保了电源设备安全。
节能效果明显：电捕焦油器用电源功率因数高COS∮≥0.90.而且不随运行功率水平变化，输出的电流基本上都是有效的电流电晕。因此相对而言节能效果比其它式电源明显。
线路结构简练易于操作：因电路采用联模块化的设计，调试操作非常方便。
重量轻、体积小：特别是电源的直流高压发生器体积小，重量轻。在一些无防爆要求的场所，高压发生器可直接装在电场本体顶部，可省去高压电缆和专用房间。
产生的负高压接入电晕极（阴极）它与阳极蜂窝、列管、同心圆之间产生一个电场，电场强度加大后在两极间发生电晕放电，使气体介质电离成正负离子与电子。据电荷极性规律，这些离子、电子与电晕极相异者，产即被电晕极吸引而消失，而相同者则被阳极所吸引。带负电荷的焦油、粉尘、水雾在电场力的作用下向阳极运动，将自身的负电荷交给阳极吸附在该极板上，在自身重力作用下沿极板自由下落沉积排出，从而达到除焦油、除粉尘、除水雾等净化气体的目的。
一、 交流输入电压：220V.380V-50Hz,允许波动±10%
二、输出直流电压：60KV，72KV，100KV，120KV等
三、输出直流电流：50mA，150mA，200mA，250mA，400mA，500mA，600mA，800mA，1000mA等。
可国内、外各式电捕焦油器维修、改造 提供电捕焦油器备品、备件故障、电源类别有高压硅整流直流电源恒流源高压直流电源
二、意义和必要性
在各行业工矿企业中，如化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
现有电捕焦油净化装置的电源是恒流电源控制，通过恒流变换器转换为交流正弦电流经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电；由于恒流变换器需要6到8组电抗器组成，因此体积大，在投入升压过程后具有冲击大，成本高，对突发短路和持续短路灵敏差等缺点。
我公司开发的电捕焦油器用高压电源，为了解决现有恒流电源存在的不足，提供一种新型的电捕焦油器高压电源，从而保证了运行可靠、维护方便、允许突发短路和持续短路、体积小、成本低等显著优势。 它的运行电压、电流显著提高，电晕功率显著增加；电场电压自动跟踪，当粉尘、焦油杂质浓度增加，电场电压同时上升，电晕功率增加；净化效果明显优于其它控制方式，对电晕线肥大的适应性增加，能有效克服电晕闭塞；运行可靠，维护方便，允许突发短路和持续短路；结构简单，体积小，成本低。
技术要求：悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，绝缘箱内不得有灰尘、油污水分等杂质。
阻气罩底部距绝缘箱接管底部200 mm，偏差不超过5mm。阻气罩与绝缘箱接管同心，偏差不超过5mm。 上吊架的底部距沉淀极上平面300 mm，偏差不大于10mm，下吊架顶部距沉淀极下平面距离不小于300 mm。 电晕极应位于沉淀极板正中，偏差小于5mm。
上下吊架拉杆安装偏差小于1 0mm。 电晕系统对地绝缘电阻大于500MΩ。
电气安装要求
1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动，高压发生器有无渗油。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。 ‘
2、按图接好电加热器、温控仪、高压控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确保接线正确并合乎规范。高压控制柜至高压发生器及温控仪至电加器所用低压电缆由用户按有关接线有关接线图所附型号规格配备，如加热器与温控仪距离较远，连线应采用相对应的补偿导线且极性不得接反。
3、将外部氧控扩仪中继电器常开触点与控制柜端子连接。
4、高压控制柜，高压发生器，高压电缆外屏及本体均应可靠接他，接地应有专有接地极（用户制作），不得用管道代替。接地电阻不大于2Ω。
5、控制柜及温控仪户内使用，要求环境清洁，通风良好，无严重化学腐蚀和易燃气体。前后距干墙壁不低于1米。
七、现场调试和投运
空气试车
1、在全套安装、调整、检查合格后进行试车。
2、接通电源。
3、将控制柜上的“电压调节”器清零后升压。
4、按压“电源接通”按钮，“电源指示”灯亮，“输入电压”表指示网络电压。
5、缓慢地调节电压调节器，“输出电压”表和“输出电流”表指示即为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值；当“输出电压”表和“输出电流”表微微波动时，则说明电捕焦油塔内电晕极已闪络放电，停止升压。这时，“输出电压”表和“输出电流”表的显示为空气试车的电压值和电流值均符合技术要求，则空气试车合格。
6、当试车发生负载短路或过流时，电气系统自动断开高压电源，停止运行，同时“故障指示”灯亮，“报警”铃响，提示操作人员应及时断开电网电源，检查故障原因。
7、当故障排除后按上述2、3、4、5条款，重新启动空气试车，试车合格后，严密封闭人孔。
通气运行
1、在电捕焦油器投入运行前，打开瓷瓶箱加热系统，使瓷瓶逐渐加热，并保持瓷瓶箱夹套温度为80～120℃。加热到100℃2小时后，方可投入运行。
2、用氧控仪监视焦炉煤气的氧含量，当氧含量小于0.8％时，方可通入原料气投入运行。
3、按“空气试车”一节的第2、3、4、5条款，接通电源和缓慢地升高输出电压，直到电晕极发生闪络放电的临界点，“输出电流”表指示轻微波动时，将“电压调节”微微回调，指示停止波动，此时指示为“工作电压”KV值和“工作电流”mA值，除焦塔处于***佳运行状态。
4、当氧含量超限或负载短路和过流时，“电气系统”自动切断输出高压电源，“故障指示”灯亮，“报警”铃响，提示运行出现故障。除焦油停止，操作人员应及时断开网络电源。
5、查明原因，待氧含量正常或故障排除后，再按本节第3条重新投入通气运行。
八、控制柜操作说明
对每个参数的解释如下：
参 数 名 称 设定范围 工厂值 说 明
高压电流设定 120～999mA 198
高压电压设定 0～750百伏 258
1:手动控制方式；
2:恒流方式
3: 外接电位器给定电压方式1
4: 外接电位器给定电压方式2
***大运行电流 0～999mA 318
电压下降幅度 5～118度
火花放电时可控硅导通角减小值。
互感器额定电流 0～400A
设备配置的低压电流互感器额定电流。
跳闸保护电流 0～999mA
运行电流达到此值后,设备跳闸,切断电源。一般应设为当前运行电流值的一倍左右。
保护灵敏度 18～248 2.3查看故障
故障码表：
故障类型说明
故障1 可控硅超温 检查散热风机、温度开关和相应接点连接。
故障2 塔内连续打火放电 检查瓷瓶绝缘、电极积垢和间距、变压器。
故障3 电气短路 检查高低压线路和变压器、电晕线、瓷瓶绝缘。
故障4 外部输入故障 检查输入故障来源。
故障5 欠压故障 检查电压采样回路、电气主回路是否开路或短路。
故障6 欠流故障 检查电流采样回路、电气主回路是否开路。
4. 1假负载试验：用两个串接的150w/220VAC的灯泡为负载做模拟实验，检查电源控制柜是否处于正常状态。检查接地良好后给控制柜送电，先合上电气控制回路电源空气开关，触摸屏显示“使用状态：停机”表明可以投合一次回路空气开关。设置参数“控制运行方式”=1（工厂预置值）、“互感器额定值”=电流互感器的额定值、“起停控制方式”=0，在输出端接上两个串接的150w/220VAC的灯泡，合上一次回路空气开关，触摸“菜单选择”，在弹出的菜单里触摸“触摸调压”，使触摸屏进入
触摸调压画面，触摸“开机”按钮后，不停地点动触摸“升”按钮，两个灯泡随之发亮且亮度逐渐增大表明控制柜控制正常。
调试设备：
1依据控制柜和高压发生器电气原理图正确连接控制柜与高压发生器的一次回路和二次测量回路；并检查各电器连接和初始位置应正确无误，高压瓷瓶绝缘大于100兆欧方可起动设备；
2适当设置“跳闸保护电流”跳闸保护电流，一般应小于变压器的高压电流额定值，参照1假负载试验起动设备运行；
电压值每升高5000伏到10000伏，应保持20到30分钟电压值不变；
当电压表电压值升高20000伏左右时，参照2.2触摸调压（在线调整触摸屏显示的高低压电压电流值），调整相应电位器使得指正表指示的各电量值与触摸屏显示的各电量值相等或接近；
维护保养
1、设备操作应有专人负责，严格按操作规程操作，认真填写运行记录。
2、本体吹扫，方法是关闭电捕进出口阀门，打开旁通让煤气旁路通过。打开蒸汽吹扫阀门，同时打开放散孔。吹扫时间一般不低于3小时。然后打开顶部清洗装置，用热氨水或一次高压水对本体进行冲冼。
3、每半年对高压悬瓶、高压进线套管进行一次彻底清洗。并做好高压发生器、控制设备、高压电缆等部位的清洁。该项工作应在切断电源并经接地放电后进行。
4、停机状态下，控制柜和高压发生器仍单相带电，维护检修应在拉闸以后进行。
5、高压发生器中变压器油，应每年抽样检查一次，耐压强度不应低于35KV/2.5mm，并检查油面高度是否正常。
6、每年春季应测量一次接地电阻。
7、氧控仪应定期校准，保持精度符合要求
十、产品成套范围
序号 名称 数量
1 本体 一台
2 高压电源控制柜 一台
3 高压发生器 一台
4 产品说明书 一份
5 产品合格证 一份
6 本体总装图 一份
7 主回路原理图 一份
8 高压发生器接线图 一份
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