高速混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对三元材料产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中***重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料（三元材料）等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
新一代搅拌工艺
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性，锂电高速混合机的叶轮的作用分为两大类，***类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，因此在锂离子电池浆料的制备过程中，选用一款合适的高速混合机很关键。高速混合机的锅底弧度很大，高速剪切桨叶安装在锅底，弧度圆滑没有死角。所制得的浆料产品就会混合分散均匀、粉体颗粒与粘合剂接触均匀、不易分层和发生硬性沉淀等一系列问题。对同—种浆料，在剪切率不太高时，不出现胀流现象，剪切率高时又可能转化为胀塑性流体。有些 非牛顿流体在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈现 牛顿流体形象，这可能是因为在低剪切速率下，分子的无规则热运动占优势，体现不出剪切速率对其中物料重新排列使表观粘度的变化，当剪切速率增高到一定限度后，剪切定向达到了***佳程度，因而也使表观粘度不随剪切速率而变。
在锂电高速混合设备中，作用于液体的能量一般相当集中，这样可以使液体收到高能量密度的作用。引入能量的类型和强度必须足以使分散相颗粒有效地均匀分散。分散均匀的本质是使物料中分散相（固体颗粒、液滴等）受流体力学上的剪切作用和压力作用破碎并分散。
液体物料分散系中固体分散相颗粒或液滴破碎分散的直接原因是受到剪切力和压力的共同作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有三种，它们分别是层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应的作用是引起固体分散相颗粒或液滴的剪切和拉长，湍流效应的作用是在压力波动作用下引起固体分散相颗粒或液滴的随意变形，而空穴效应的作用则是使形成的小气泡瞬间破灭产生冲击波，而引起剧烈搅动。
综上所述，锂电高速混合机使物料在高频压力波的作用下产生反复的压缩效应，同时又受到超剪切分散设备内窄小间隙内的剪切力和回旋剪切力的强烈作用，如此综合反复的作用，被处理的浆料产生强烈的分散和粉碎作用，***终达到快速超细分散的目的。
该机设计先进、操作方便，安全可靠。体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低，是您理想的选购产品。
1. 锅盖采用双道密封。
2. 备有夹层，能够进行自循环冷却。
3. 卸料可采用温度/时间自动控制或手动控制
4. 浆叶为整体不锈钢铸造，且通过动、静平衡试验精制而成。且根据不同物料特性可选配不同形式的桨叶或加装侧浆，以达到所需之混合效果。
5.电气控制可采用PLC智能控制系统。
6.可选配变频调速装置。
7．内部喷涂，桨叶喷涂碳化钨，内壁喷涂特氟龙等
型号 | 有效容积（L） | 产量（kg） | 主电机功率（kw） | 混合时间（min/次） | 主轴转速（rpm） | 内壁特氟龙涂层厚度（mm） | 搅拌浆叶涂层 | 选装侧面电机功率（kw） |
SHR300L | 225L | 125 | 75 | 30 | 1000 | 0.3 | 碳化钨 | 2.2 |
SHR500L | 375L | 200 | 90 | 30 | 800 | 0.3 | 碳化钨 | 2.2 |
SHR800L | 600L | 350kg | 110 | 40 | 760 | 0.3 | 碳化钨 | 2.2 |
SHR1000L | 750L | 400kg | 160 | 40 | 600 | 0.3 | 碳化钨 | 3kw |
