1. 来料规格及适应范围
| 电芯长度(不含极耳mm) | 电芯宽度(不含气袋mm) | 电芯厚度(mm) | 气袋宽度（mm） | 极耳长度（mm） | 极耳宽度（mm） |
***大 | 150 | 100 | 20 |
| 20 | 30 |
***小 | 30 | 30 | 2 | 30 | 5 | 3 |
备注1：每层放4颗电芯 ，长度超过150mm每层可放两颗,电芯***大长度可做到300mm。
备注2：不同厚度电芯不需要调节，适用电芯厚度范围2mm~20mm。
2. 产能计算
流程时间 | 通道数 | 通道利用率 | 设备利用率 | 单机产能 | 设备数 | 设备总产能 |
90 | 256 | 98% | 90% | 3328 | 1 | 3328 |
140 | 256 | 98% | 90% | 2300 | 1 | 2300 |
3. 设备技术参数
4.1 设备故障率 ≤1%，通道利用率≥98%（含化成机和夹具造成的故障）。
4.2 化成机电气规格：电压AC380±10%，装机功率15KW(含发热功率15.6KW)。
4.3 设备结构可支持3T压力，气缸为250mm直径；0.8MPA气压可产生3T压力，0.6MPA气压可产生2.9T压力，一般厂房稳定***低气压为0.25，相对应压力为785Kg。
4.4 本设备采用独特设计理念，利用补压的方式消除夹具自重的问题，使夹具每层的压力控制在20KG以内，压力控制更加精准，更加符合电芯对压力的工艺要求；
4.5夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现。
4.6 单机重量1260kg以内，总重与承重面积之比≤600kg/M2。
4.7 设备整机电源功率因素：≥0.85（备注：充电步次测量，充电电流为设备满量程的80％以上，启动通道数为整机的80％以上），程控开关电源效率：≥80％
4.8 温控范围常温~90℃。
4.9 采用模块化制造，通用性强，维护容易。发热部件与非发热部件分开安装，散热效
果理想，系统工作稳定可靠。
①采用四线法方式测量，***大限度排除接线与接触误差，测试精度高。
每个电池通道拥有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。
②校准简单，电压精度不需要校准，电流采用单点数据校准功能，减少电位器校准，确保设备长期稳定性。
③采样速度快，在不存在过欠压寄存情况下整柜巡检一遍时间≤9S。
④下位机采用Inter80C196单片机进行控制，设备既可由上位机控制工作，也可脱离上位机机，完成恒流充电、放电测试、容量分选等工作。
⑤上位机***多可设置64个工步，256个循环，有电压、时间、－△V控制功能，每个通道保存全部检测过程的数据及曲线。
⑥可任意设置5个关键电压点，对电池进行曲线分容。
⑦采用LED指示灯指示电池工作状态。
⑧通讯方式：TCP/IP。
⑨每台上位机***多可监控10台设备。
⑩具有数据掉电保护功能，来电能继续运行；下位机可脱机工作，脱机时间可长达2小时。
型号 | 5V5A256CH |
电源厂商 | 5V5A256CH |
充电电流范围（mA） | 10 ~ 5000 |
电流测量、控制精度（mA） | ±（0.1%RD+0.1%FS） |
电流分辨率（mA） | 1 |
电压测量范围（mV） | 10～5000 |
电压测量、控制精度（mV） | ±（0.1%RD+0.1%FS） |
电压分辨率（mV） | 1 |
恒压充电范围（mV） | 2500～4500 |
时间测量范围及精度 | 1000分钟/工步，精度±0.1% |
电池个数 | 256 |
工步内容 | 恒流充电、恒压充电、恒流放电、静置 |
工步结束条件 | 电流、电压、时间、容量 |
***大工步设定数 | 64 |
***大循环设定数 | 256 |
通讯方式 | RS485或网口 |
曲线显示 | 电流曲线、电压曲线、容量曲线 |
保护方式 | 过流、欠流、过压、欠压、过容量、漏电流，其中充电过压/放电欠压采用硬件和软件双重保护 |
数据统计 | 提供打印数据、EXCEL数据输出、保存曲线、设置图表、曲线选项等。每个电池每个工步的开路电压，平均电压，工作时间，电流，容量，平台容量；每个工步详细的曲线以及数据；数据保存条件包括电压差（≥5mv),电流差（≥5mA），时间差（≥1min) |
夹具 | 采用专用夹具，见夹具说明 |
电流、电压测试方式 | 四线法测量，采用四个独立探针 |
每台计算机可控制设备的台数 | 1～10 |
电流校准方式 | 单点校准 |
校准周期 | 3个月 |
工作电源 | 三相AC380V±5% 50Hz 7KVA |
温度巡检 | 具备 |
温度控制 | PLC控制 |
PLC | 具备压力控制，温度控制，温度巡检， |
相关技术参数及软件、硬件保护等功能如下表所示：
恒温部分及机械部分技术参数
型号 | 5V5A256CH |
电芯放置方向 | 电芯平放，气袋朝外 |
电池个数 | 256 |
上下料方式 | 专用托盘 |
托盘上下电芯方式 | 专用气动治具 |
设备夹具数量 | 4 |
设备气缸数量 | 4（缸径250*350） |
压力源 | 气压 |
压力范围 | 100~2900Kgf(对应0.02~0.6MPa） |
加热方式 | 硅胶加热板 |
温度可调范围 | 常温~90℃ |
升温时间（常温20℃升到90℃） | ≤25min |
加热功率 | 13.6KW |
板间温度偏差 | ±1.5℃ |
压力控制 | PLC控制，可设定多时间段，多段变压 |
压力精度 | ±13kg |
化成柜内部排热通风装置 | 具备 |
硅胶厚度 | 1mm |
加热板厚度 | 2mm |
夹具 | 采用专用夹具，见夹具说明 |
名片纸 | 有 |
装电芯治具 | 有 |
电流、电压测试方式 | 四线法测量，采用PCB板压住模式 |
工作电源 | AC380V，50Hz，要求有可靠的独立接地。 |
气源 | 0.5~0.7MPa |
设备重量 | 1260kg |
厂房承载 | 总重与承重面积之比≤600kg/M2。 |
