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一、喷砂机及喷砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9. 清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、喷砂机及喷砂加工的优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,沛县手动喷砂阀,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
动放砂阀是喷砂房的磨料循环供应系统中关键部件之一,能地控制磨料流动,能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭,不仅节省磨料,手动喷砂阀价格,更达到极高的喷砂效率(约12-24m2/min)和极高的可靠性。通过装置在喷处的气控开关,同时摇控磨料阀和放砂阀,操控自如。
但是,现有技术的放砂阀的具有如下缺点:I)外形粗糙;2)体积较大;3)控制精度低。
喷砂强化是借助于硬丸粒,高速、连续锤击金属表面,使其产生强烈的冷作硬化。通过喷砂可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分,从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷砂还可改变模具的表面粗糙度,并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。
喷砂强化方法简单易行,节约能源,适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具,如锻模服役时,手动喷砂阀报价,要经受弯曲和热膨胀,常发生因局部屈服而导致显微裂纹,喷砂处理产生压应力能推迟显微裂纹的形成,从而延迟模具龟裂发生,手动喷砂阀批发,喷砂强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术,强化效果既特别显著又,大大延长承受交变负荷的模具使用寿命,是其它强化方法难以比拟的。
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