截至今年一季度，随着本土4个选煤厂煤泥清洁高效利用工程全部竣工投用，淮河能源集团已在本土及西部7个动力煤选煤厂“吃干榨尽”煤泥这一重要煤炭副产品，在推进绿色发展、加强煤炭清洁高效利用的“大写意”中雕琢了精彩的“工笔画”。
煤泥是湿法选煤工艺的主要副产品，“吃干榨尽”煤泥既有出于环保的社会责任担当，也有经济效益上的考量。“既可避免因煤泥堆放和运输过程中抛洒而产生环保问题，又能增加资源量，创造出新的利润增长点，正是减污又生‘金’的双赢之举。”该集团经营管理部资深主管刘永好表示。
经过充分探索论证后，淮河能源集团结合自身实际，按照“无量化、商品化、智慧化、绿色化”思路，确定了以超高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案，将煤泥压滤降低水分后，经两级破碎掺混至中煤系统进行销售，实现煤泥“吃干榨尽”。
近年来，该集团累计投资1.3亿余元，先后在本土及西部引进了45台超高压压滤机。“传统的煤泥水处理工艺煤泥滤饼水分约为28%，而在4兆帕高压下，水分可降至17%，热值可提升约600大卡。”该集团煤业公司选煤分公司潘集选煤厂副厂长周宏强介绍。
煤泥掺配带来的效益十分可观。以该集团西部三个选煤厂为例，在满足用户质量需求的前提下，全年掺配煤泥合计51万吨，创效9000万元。
除进行掺配外，该集团还充分发挥自营电厂优势，将顾桥、潘三等选煤厂等产生的湿煤泥就近供顾桥、潘三等电厂进行直接掺烧。其中，在顾桥电厂，近期单机单日最高掺烧量可达507吨。
据了解，在引进超高压压滤机的同时，淮河能源集团还在源头发力，应用预先脱泥、两段浮选、三段浓缩及原煤深度筛分、智能干选机等技术工艺，降低煤泥产率。“通过应用弛张筛，大幅提升了原煤筛分效率，使我们的动力煤洗选成本降低10%以上，煤泥产量减少约20%-30%。”该集团选煤分公司生产技术部部长李俊介绍。
当前，淮河能源集团正按照党的二十大报告中“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展”的要求，加快建设“绿色、清洁、和谐、美丽、安全、高效、智慧、低碳”的新时代新型能源集团。下一步，该集团将启动煤泥清洁高效利用工程二期建设，在本土两个炼焦选煤厂新增高压压滤机23台，力争在“十四五”末实现煤泥无量化目标。
