上料机构——轴装为主
1、轴装上料为主（亦可盘装上料），轴装上料能***大地发挥该设备的优点——提高产能，降低生产成本；
2、供料数量：可同时供6卷铜带；
3、换料的方式灵活方便。
清洗——使用清洗剂
1、无需使用助焊剂，而是使用特制的清洗剂，用来清洗铜带表面的污渍或氧化层；
2、浸润式涂覆清洗，可确保清洗的可靠性；
3、清洗液定时自动供料，确保不会断料。
预热烘干——热风烘干与预热
1、该设备设有预热烘干装置，在烘干清洗液的同时，可以给铜带预热；
2、逐步加热，可以减小铜带在进入锡炉之前突然加热对铜带内应力的影响；
3、提前预热，同时可加快铜带走速，从而提高产能。
涂锡——喷流锡炉 + 风刀
1、采用喷流锡炉加风刀；
2、喷流锡炉：让锡液流动起来可以增强焊锡的活力，从而是焊带更加光亮，同时，可以更好地确保焊锡温度的均匀与稳定；
3、可实现不停机加锡，实现长时间大批量的生产，从而提高产能，降低生产成本；
4、焊锡的更换可通过专门配置的阀门，简单安全；
5、风刀：本机配置的风刀为本公司自行研发的专利产品，可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定，确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性；
6、可选配增加锡量过低自动报警功能。
冷却——空调冷却系统，提高可焊性
1、配置有空调冷却系统，能让焊带迅速冷却；
2、快速冷却可以提高焊带的可焊性。
主拖——特殊机构传送，减小铜带拉力，保证屈服强度
1、特殊传送法分散铜带的拉力，确保每个受力点的拉力足够小，保证焊带的物理性能的稳定；
2、变频器控制主拖动马达，确保转速的稳定；
收料——恒张力自动轴收，保证屈服强度
1、配置恒张力自动轴收机，可以6条线同时在线轴收；
2、收料过程，焊带的张力始终恒定，收料的速度，可以自动与涂锡的速度相配合；
3、收轴的排线方式为轴动式；
4、轴收机的控制面板为触摸屏式人机界面，生产过程只需在触摸屏上输入焊带的宽度尺寸即可；
控制系统——触摸屏式人机界面
1、控制面板为触摸屏式人机界面，操作直观、方便；
2、生产过程需要在面板上输入焊带走速（变频器控制）、风刀的温度、风量的控制、冷却风量和温度等；
3、锡炉和预热箱的温度由面板温控表直接设置；
品质控制——量化控制
1、焊带的品质因数主要有：涂锡层厚度、表面光洁度、侧弯、可焊性能、屈服强度等；
2、其中：表面光洁度、涂锡层厚度、侧弯、屈服强度等，本机能够自行满足要求，生产过程中需要调控的就是涂锡层厚度；
3、涂锡层厚度的控制因数有：焊带的走速、风刀的风量和温度的控制，对此，本公司可以提供相关的工艺参数表供参考；
4、另外，本公司亦可以提供相应的技术支持。
核心技术：
1、风刀：风刀为本公司自行研发的专利产品。风刀口的长度为230mm，吹出的热风温度可达200摄氏度。通过内部特殊的设计结构，可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定，确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性；同时，需要调整焊带厚度时，只需要在控制面板上改变风量和温度的相关参数即可，设备的控制程序可以自行完成相关的调整。
2、厚度测试与控制：厚度测试，采用进口的非接触式的厚度测试仪，测试精度可以达到0.005mm；生产过程中，所有焊带的实际厚度，均可以实时测试到。厚度的控制因数主要有：焊带走速、风刀风量、风刀热风温度等，而相关的参数均可以在控制面板上直接数字化设置和调节，操作简单，容易保存。
3、张力控制：张力控制的好坏，直接影响到焊带的屈服强度（屈服强度相对于焊带的重要性，在我公司网站上有专业的文章论述，可以查看参考），本机为轴上轴收配置，其中轴收这一块可以很好地做到恒张力收料；而主拖过程中的双动力机构，可以很好地减小焊带的局部承受拉力。
4、动态锡液：喷流锡炉的使用，是我公司涂锡机所特有的，它的优势在于：a）流动的焊锡活性更高，可使焊带表面更为光亮；b）可以做到不停机加锡，且对生产品质没有任何影响；c）锡锅内焊锡的温度稳定性和局部温度差，都可以得到***好的改善。
5、轴收：在线轴收机可以完成所有焊带在线同步轴收，排线方式为轴动式，收料过程可以做到完全恒张力，收料的速度是完全自动与涂锡速度相匹配，操作十分简单。收料的重量不受限制，排线的效果始终一致。
6、其它：
a）不用助焊剂，而使用更加便宜、环保的清洗液；而且清洗液的添加可以自动完成。
b）盘装收料时，采用摆杆自动控制收料马达的速度，同样保证了恒张力收料的效果。
