LED面板灯自动组装线、 LED路灯自动装配线 扩散板校正 扩散板上料 导光板校正 导光板撕膜 导光板上料 自动装扩散板 自动装导光板 自动装反光板 反光板校正 反光板上料 自动装隔光棉 隔光棉上料 人工装背板 自动锁镙丝 双轴双头 锁镙丝 人工工位 反板提升机 焊线 1. 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静音； 2. 人工上铝框:采用50*50方通焊接，2.5倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 3. 自动装扩散板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正； 4. 自动装导光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，滚筒式撕膜，对正方式采用平台居中校正； 5. 自动装反光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正； 6. 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位，真空拾放； 7. 人工装背板:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 8. 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位，吸取式镙丝机，双批头同步锁镙丝； 9. 人工工位:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 10. 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静音； 1. 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工 装板上，检查是否对好定位冶具，把灯条电源 线放进藏线槽； 2. 自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备，设备 取出扩散板校正后装进铝框中； 3. 自动装导光板:人工把导光板叠放进设备，设备 取出导光板撕膜校后正装进铝框中； 4. 自动装反光板:人工把反光板叠放进设备，设备 取出反光板校正后装进铝框中； 5. 自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备，设备 取出隔光棉装进铝框中； 6. 人工装背板:人工装背板装置好电源线； 7. 自动锁镙丝:双轴双批头快速同步锁装镙丝； 8. 人工工位:人工目检和通电检查后下线 主机架采用50*50*1.5方通焊接，表面喷粉电脑白； 2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理，操作 口为双开门； 3. 封钣采用1.2折弯，表面喷粉电脑白； 4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘； 5. 输送采用：同步带加定位冶具； 6. 电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白； 1. 本设备通用600*600MM产品（可根据客户要求定制）； 2. 平均产量为280～300/H可调（根据现场时间定）； 3. 本设备操作员为7人； 4. 控制系统；PLC+触摸屏； 5. 每台设备独立控制，使用电源；AC110~240V 50HZ； 6. 使用气压；0.6～08MPa，气流量；60L/min； 7. 电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白； 一． 工艺分析； 1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变，适用于小批量多规格生产； 2. 手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢（正常操作员为25人，每天产能为2K）———等等！； 3. 自动的优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低； 4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产； 二． 项目评估； 1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理； 2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成，简化工厂制造管理模式、提高效率，降低成本；
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