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处理二手180平方无机陶瓷膜成套设备,二手0.25平方无机陶瓷膜成套设备工艺介绍图1

处理二手180平方无机陶瓷膜成套设备,二手0.25平方无机陶瓷膜成套设备工艺介绍

2023-01-06 22:038200已售
价格:250000.00/台
品牌:0.25平方无机陶瓷膜
起订:1台
供应:200台
型号 : 陶瓷膜成套设备 品牌 : 0.25平方无机陶瓷膜
加工定制 : 进水口径 : 532523
产水量 : 77 规格 : 34543
工作压力 : 543

高价收购二手管式膜过滤设备;回收二手中式膜设备;收购二手连续式陶瓷膜设备;转让二手渗滤液管膜设备。工业化的陶瓷膜设备包括陶瓷微滤膜设备、陶瓷超滤膜设备、陶瓷复合膜设备三大类,该系列装置可取代传统的澄清过滤、除菌过滤、分离纯化及部分浓缩工艺,区别于小型陶瓷膜实验设备的是处理量的不同,主要应用于工业化大生产中,规格型号根据需求可不同组合。陶瓷膜设备工业化应用的已非常成功,现已成功应用于食品工业、饮料工业、植深加工、农产品深加工、水(海)产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工等众多领域。?

陶瓷膜工业设备特点

陶瓷膜管本身具有孔径分布窄,分离效率高,处理效果稳定;化学稳定性好,PH适用范围广,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及氧化剂;耐高温,可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌;抗污染能力强,分离过程中无二次溶出物产生,不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化;机械强度大,膜再生性能好,清洗后膜通量恢复稳定;分离过程简单,能耗低,操作维护简便;膜使用寿命长。     

系统工艺集成化程度高,操作与维护简便,每个操作单元自成系统,膜管更换方便,操作成本、运行成本、劳动强度及膜更换费用都很低,陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。   

系统能耗及运行稳定性    

系统处理过程始终无相变,能耗低,相比传统的工艺方法,不但可有效降低成本,更可实现系统长期、稳定、连续的工业化生产。    

可在提高品质、降低成本的基础上,减轻后续工段操作压力,为后续工段创造良好的工况条件,并为本段及后续工段设备的稳定运行打下良好的基础。   

制作材质及规范要求       

膜及辅助材质均为无污染材料,现场清洁卫生,可有效降低工人劳动强度,符合FDA(或GMP)规范要求。   

工艺设计及控制    

工艺设计规范化,由资深的工艺设计师、工程师及专业的三维设计师共同打造,系统可实现全自动控制,更可根据用户具体要求,实现手动控制和自动控制的简便转换.

陶瓷膜分离技术及设备,以其优越的性价比赢得了客户的认可和信赖。在食品饮料、生物制药、植物提取、轻工化工、环保水处理等得到广泛的应用,也为客户创造了较高的价值。




       

液固分离部分: 

茶叶茶饮料茶皂素天然植物提取深加工等 

银杏叶、芦荟、大豆、葡萄籽分离提取深加工等 

发酵液去菌丝体、发酵产物的精制浓缩等 

化工原料分离、精制、提纯 

功能性低聚糖  多糖、葡萄糖、 香菇多糖、甜菊糖等 

鱼油蛋白等海洋生物产品、动物资源开发等 

果酒、药酒、保健品、乳品、调味品及食品添加剂等 

葛耿、麻黄草、金银花阿拉伯胶等果汁果胶 

盐水精制、催化剂回收、膜反应器等 

发酵工业、酶制剂工业等 

精细化工 、 化学合成工业等 

粉体材料的洗涤、湿法冶金等特殊分离提纯等 

生物制药提纯、中药提取和有效成分的分级分离等

环保废水处理部分: 

机械加工中的磨(切)削液、脱脂液净化回用等 

含油废水处理、油田回注水等 

钢铁冶金、石油化工、轻工、食品等行业生产过程中产生的含油废水 

食品加工、养殖场废水处理等 

垃圾渗滤液,餐厨废水处理等 

矿井水澄清回用、淀粉废水中淀粉回收等 

电镀废水、乳化液废水、双氧水废水、废液中有用物质回收等 

造纸、印染、涂料、农药、精细化工等行业高浓度废水的预处理等 

以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品中,例如:、有机酸、酶制剂、动植物提取液,作为半成品的发酵液和液体型的产品中,存在众多的菌体、蛋白质、有机抗体和无机离子,轻则影响产品纯度,重则产生污染导致产品报废。传统分离设备(如板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等)与工艺(絮凝沉降、加热、电沉积等)无法去除发酵液中大量的可溶性蛋白、大分子有机物,增加了后续工艺提取难度,并严重影响成品质量与收率,且劳动强度大,收率不高,废水排放量及浓度均高。

以无机陶瓷膜“错流过滤"技术为基础的集成膜分离工艺以其独有的优势,逐渐成为生化产品分离选技术。

陶瓷膜分离工艺特点:

1.分离精度高,透过液澄清度高,大大减轻后续精制工艺负荷;

2.大幅度提高产品收率,满足各种高低浓度药液处理要求,可实现高倍浓缩;

3.无需额外助剂,浓缩截流液(菌体蛋白等)可作饲料回收;

4.适用性广,可处理几乎任何强酸、强碱、强氧化性药液,耐强极性溶剂;

5.减少水洗量和废水排量,COD显著降低,利于后期生化处理;

6.独特的工艺设计,无需其它添加剂,常温密闭操作,保持产品无菌生产及产品活性;

7.使用寿命长,可在高温高压下长期运行和蒸汽清洗;

8.膜及设备材质全部为无污染材料,符合GMP生产规范要求

9.设备占地面积小,自动化程度高,操作简单可靠,极大的降低劳动强度;

10.组件化设计,利于企业规模的扩大化,设备投资运行成本较


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