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木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，工业木炭制作设备，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，什么叫工业木炭，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，工业木炭取暖，低碳性能和节能方便做到了好的水平，工业，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。
1次 机制木炭是现下各行业常用的，但是很多人都好奇机制木炭厂家是如何确保机制木炭的质量的，下面我们就来了解一下。
机制木炭的烧制和温度、空气的氧含量有关，如果温度过高，容易使机制木炭发生粉化的现象。为了确保机制木炭的产品质量，在原料干燥和制棒过程中，需要做到以下的这些。
一、原料干燥：
要确保机制木炭的质量，就要做好炭棒。棒的好坏同时取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。干燥原料时我们可先将含水分大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天。让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。
二、制棒
机制木炭制棒是在成型机里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右，为了保障炭棒的密度大、表面光滑、无明 显裂纹。成型机的温度要经过事先实验才能够确定，同时根据原料种类和含水率来选择合适的成型温度。
炭化防腐木能
很多人是使用木材装修装饰的时候会担心木材用不了多久时间，但是其实木材的使用寿命还是可以很长的，尤其炭化木在加工的时候木致腐物质都被高温消除，木材的使用寿命能够得到保障。
炭化防腐木是安全木材
炭化木很多人都会觉得表面的炭化层会让木材吗?其实是不会的，木材表面的炭化层能起到的是装饰作用，并且木材后期需要在表面涂漆油漆等，是不会发生的状况的。
炭化防腐木的安全性能是不用担心的，木材本身都是选自天然木材，的绿色无污染的材料，不会有任何的不安全情况出现。
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