品牌：未登记
| 品牌 | 永兴锅炉 |
| 型号 | DZL6-1.25-SCLL |
| 安装方式 | 整装 |
| 产品重量 | 35000kg |
| 额定供热量 | 4200kw |
| 额定热功率 | 100 |
| 工作压力 | 1.25 |
| 加工定制 | 是 |
| 燃烧调节方式 | 层燃 |
| 厂家 | 河南永兴锅炉集团有限公司 |
一、概述
本锅炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》等相关规定。
二、概述
1.锅炉整体
本锅炉设计采用的标准符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和国家及部标有关规定，在结构设计和受热面布置力求合理完善。
锅炉整体
锅炉主要由本体、链条炉排、构架外包皮、平台扶梯、管路系统、节能器、烟风道、除尘器、鼓风机、引风机、电控柜等组成。
本锅炉为卧式水火管自然循环活动炉排蒸汽锅炉。锅炉本体为单锅筒纵置式，锅筒内布置有105根φ57×3.5的螺纹烟管，炉两侧布置有光管水冷壁，锅筒下侧面引出“八”字形水冷壁管，盖上耐火砖把炉膛分为两个区域。
燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过节能器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
2、锅炉本体
锅炉本体由φ1628×14的锅筒，φ159×6的左、右集箱，φ133×6的下降管，φ57×3.5的对流管束，φ57×3.5的螺纹烟管等组成。
在锅筒上设置排污管，吊耳，安全阀、主汽阀等管座，锅筒底部布置有锅炉管束，高温烟气通过时能使烟气与锅炉管束中的水进行有效的热交换。锅筒下方布置有集箱，集箱与锅筒用下降管连接，组成简单有效的水循环回路，吸收炉膛的辐射热量，保证锅炉的产热量。
3、分层给煤燃烧
原煤在煤斗内经煤量调节板，通过转动的滚筒给煤器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样煤颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃煤着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。链条炉排对煤质的适应性提高，可燃用挥发分较低的劣质煤。
4、锅炉基本尺寸
⑴ 锅筒中心线标高：3.04m
⑵ 点标高：4.965m
⑶ 锅炉件运输尺寸：7.42×3×3.67m（长×宽×高）
三、技术特点
1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
5、运行稳定、调整方便、出力足。
6、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
7、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
8、本锅炉稳定工况范围80-100%，蒸汽温度193℃，蒸发量6t/h，燃料消耗量1571.22kg/h，给水温度20℃，额定蒸汽压力1.25MPa，设计热效率81.38%，排烟温度115.1℃。
四、产品出厂
1、本锅炉为整装出厂。
2、鼓风机、引风机、除尘器、节能器、电控柜、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
3、提供技术文件和随机图纸两份，节能审查报告（复印件）、能效测试报告（复印件）、产品质量合格证一份。
五、主要受压元件材料
锅筒 Q245R(GB713-2014) φ1628×14
前管板 Q245R(GB713-2014) φ1600×14
后管板 Q245R(GB713-2014) φ1600×14
螺纹烟管 20(GB3087-2008) φ57×3
水冷壁管 20(GB3087-2008) φ57×3
集箱 20(GB3087-2008) φ159×6
下降管 20(GB3087-2008) φ133×6
六、锅炉主要规范及设计参数
1、锅炉蒸发量 6 t/h
2、蒸汽压力 1.25 MPa
3、蒸汽温度 193 ℃
4、给水温度 20 ℃
5、设计效率 84.38 ％
6、设计燃料 生物质成型颗粒
7、燃料消耗量 1371.22kg/h
8、燃料低位发热量 12.666 MJ/kg
9、辐射受热面 10.72 ㎡
10、对流受热面积 120.62 ㎡
11、节能器受热面 130.8 ㎡
12、炉排有效面积 7.54㎡
13、排烟温度 115.1 ℃
14、锅炉本体耗钢量 6.935t
15、锅炉炉排耗钢量 7.8t
16、锅炉钢结构耗钢量 24t
17、排烟处过量空气系数 1.6
18、总耗电功率 55.3kw
19、排污率 5%
七、安全阀、辅机及控制说明
为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备水位计，水位控制器和水位，具有低水位自动上水、高水位自动停止水泵工作和高、低水位报警联锁保护装置，同时还配备有电接点压力表。
配备了给水流量计、蒸汽流量计，实现了锅炉给水、产生蒸汽量的指示、积算、记录。生物质的计量和积算是通过上煤机的计量装置来实现的。
鼓、引风机和炉排采用变频技术调节各自转速，通过电控箱显示，以达到量化节能的目的。
主要阀门及仪表：
⑴ 安全阀
A48H-1.6C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN50一只;
A48H-1.6C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN80一只
A47H-1.6安全阀PN1.6 DN40一只。
⑵ 水位计
M350H型平板水位计PN1.6 DN25两只。
⑶ 压力表
YX-150电接点压力表1.6级一只；
Y-150压力表1.6级 M20×1.5两只。
辅机及附属设备：
1、鼓风机：一台
型号GG6-15左225° 风量Q=10000m/h 风压P=2824Pa
电机型号Y160M-4B35 功率N=7.5 KW 转速 n=2900r/min
2、引风机：一台
型号GY6-15 风量Q=17517m/h 风压4116Pa
电机型号Y225S-4B3 功率N=37KW 转速 n=1450r/min
3、给水泵：一台
型号JGGC8-176/22 流量Q=7.5m3/h 扬程H=168m
转速n=2900r/min 电机型号:Y132S2-2B5 功率N=7.5KW
4、除渣机 ：一台
型号 LX 出渣量M=1500kg 转速 n=4.87r/min
配用电机型号 Y90L-4B5
5、上煤机：一台
型号 XGS 煤斗容量M=150kg
配用电机型号Y90S-4 N=1.1KW
6、炉排调速器：一台
型号WTG6 输出轴扭矩7000Nm 配用电机型号0.7KW电磁调速电机
7、电器控制柜：一台
型号 GKC-6L型
8、除尘器:一台
型号DX6 阻力 90mmH2O 除尘效率 95.51%
处理烟气量18000m3/h
