近日，国内14MW以上最早获批量订单的机组——远景能源海上Model Z平台首款EN-252/14海上智能风机完成样机吊装，将于2023年3月开始向广东、浙江等地批量交付。
平价时代，海上风电新产品新技术层出不穷，远景能源用技术穿透产业链，深入理解、充分应对机组大型化带来的全方位挑战，以高发电性能、高可靠性和智能高效交付，开启海上风电平价新时代。
广东、福建、浙南等海域，受地质、水深及台风的影响，塔基造价非常高，在中高风速区域采用大功率机组，是降低工程造价的直接手段。远景立足海上成熟Model Z模块化平台推出首款EN-252/14大功率海上智能风机，单位千瓦扫风面积3.5平方米，借助先进的远景第四代自研翼型高电量捕获和塔基一体化设计，确保行业领先的度电成本和建设成本优势。机组配置伽利略超感知系统，基于数字孪生和寿命预测的自适应控制进一步优化整机载荷控制，提升发电性能。
平价以来，海上风机大型化竞争已进入白热化阶段，2022年12MW及以上机组已中标广东惠州、阳江等地多个项目，16及18MW机组近期也陆续下线。大机组和超长大叶片的可靠性、可交付性成为业主最关心的问题。
EN-252/14机组所搭载的远景自研叶片，在国内最早采用DNVGL 2015等国际新标准认证体系，全面提升设计、计算和测试验证要求：从设计角度充分考虑制造工艺可行性，增强批量生产质量的鲁棒性和稳定性，降低对人工操作的依赖；经过全球领先双轴复合加载疲劳测试，全方位验证叶片全截面各部位的设计，在更接近实际工况的测试环境中保证可靠性；同时加大叶片制造基地、模具等固定资产投入，保障产能。
EN-252/14机组传动系统，基于15年来远景超1.5万台大兆瓦风电齿轮箱应用经验，在大功率轴系设计、高扭矩密度传动集成、系统可靠性验证等方面均有显著突破。经过江阴测试验证中心台架测试和全球部署的海量在役风机现场验证，可实现多层级、立体性验证设计可靠性，支持敏捷开发、快速迭代。
强大的自研体系不仅保证高性能和高可靠，更带来多元化的柔性供应链。目前远景已实现叶片、齿轮箱、发电机、变频器、变桨轴承等核心战略部件完全自主知识产权与国产供应链供应，成为产品交付环节的重要保障。EN-252/14不仅是国内已吊装最大单机容量的海上风机，也在14MW以上级别中最早批量交付。
事实上，远景的智能基因从产品开发便贯穿始终，通过集成开发流程辅以高效产出的理念，同步开发大兆瓦机组制造、运输、吊装环节的工艺工装，使得工程增效30%以上。Model Z平台的极致模块化设计，搭配同步开发的自研工装，实现工艺策略灵活调度，保证制造、运输、吊装同样高效。以吊装船为例，远景通过依托项目实际参数进行定制化工艺方案开发，降低了吊装船起吊高度要求10余米，使市场上适用的吊装船只数量增加近四成，有效地扩大了设备可寻范围、降低了吊装费用，帮助项目快速投建完工。
自2013年，在江苏树立中国第一台自主研发的4MW海上智能风机起。十年来，远景能源持续投入海上风电研发，在中国风电发展史上创造了多项第一， 2022年在山东、江苏、浙江、广东等多个沿海省份均斩获大颗粒订单。未来，全新海上成熟模块化Model Z平台产品功率等级可快速拓展至16、20MW+，叶轮直径可拓展至260米，甚至300米以上，用超低度电成本、极致可靠性和智能交付，为全球零碳转型提供解决方案。
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