“塞155区块泵效由45.7%上升到47.7%，系统效率由11.1%上升到17.5%，平均单井日节电达9.8千万时。”日前，长庆油田采油四厂科研技术人员介绍，一季度，该厂通过采取参数优化、智能间开、变频调参、能耗测试等措施，推动机采效率指标不断提高。
据了解，开发管理着3800余口油水井的绥靖油田已进入开发后期，其中占比高达41.6%的低产低效井，严重制约着油田效益开发和高质量发展。从规模庞大的低产低效井获取最大的效益产量，成为摆在每个科研技术人员面前的课题。为此，长庆油田采油四厂将工作重点瞄准提高机采效率、提高能量综合利用率，也就是“用合适的马拉合适的车，达到能量综合有效利用的目的”。
为全面提升系统效率整体水平，绥靖油田通过参数调整、间开推广、“三降一提”等技术措施，优化调整油水井2000井次，调整抽油机“五率”500井次，平均冲次降低0.3min-1，泵径下降0.3mm，近五年机采系统效率由23.3%稳步提升至24.1%，取得良好效果。以油井间开为例，长庆油田采油四厂持续开展油井间开技术研究，从初期试验、稳步推进、全面推广向智能间开迈进，通过功图分析、产量计算、泵效推演、井下油液渗流理论等算法形成科学有效的间开制度，并通过区块油井实际情况不断优化，使得间开技术日趋完善，实现了泵效上提、能耗下降、液量稳定。
同时，为突出样板和示范标杆作用，长庆油田采油四厂在前期化子坪作业区智能间开示范区取得良好效果的基础上，复制推广优秀管理经验和做法，确立了白于山、云盘山作业区为提高机采系统效率示范区块。该厂根据两个区块的实际情况，结合数字化手段推广智能间开、常规间开口，并采取平衡调整、冲程、冲次、泵径优化、能耗测试等有力措施，实现抽油机、电机和配电箱的合理匹配及抽油机平衡动态管理，进一步提高了井口对中率。经测算，减少油管杆故障180井次/年，油井运行参数更加合理、科学。
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