近日，广州石化原油末站增加低温热设施、19号罐区高温凝结水替代蒸汽加温、动力二站循环水向动力一站供水、全厂装置照明节能改造、炼油区雨水提标装置增设出口管线、珠江泵房远程控制改造六个节能增效项目完成项目后评价，效果显著。
其中，原油末站增加低温热设施项目，利用硫黄回收装置送至软化水装置的凝结水替代低压蒸汽加热原油。低温热投用后，每年可节省低压蒸汽约4万吨，效益约600万元/年。
19号罐区高温凝结水替代蒸汽加温项目，利用污水汽提装置的高温凝结水作为罐区的热源，在节约蒸汽的同时，降低了污水汽提装置凝结水空冷器的能耗。项目投用后，节省蒸汽约1.7万吨/年，效益约250万元/年。
动力二站循环水向动力一站供水项目，利用热电二联合循环水系统余量供给热电一联合装置，将热电一联合区域循环水场全停。项目投运后，热电一循环水场整体退出生产序列，原热电一需要长期运行的循环水泵停运，每年节约电费约179万元。该项目同时为热电一循环水场拆除创造了条件，为安全绿色高质量发展技术改造项目的变电所腾出建设用地。
全厂装置照明节能改造后，催化重整、3号蒸馏等五套装置共2050套30瓦节能型LED灯投用，每年节省电费近40万元。炼油区雨水提标装置增设出口管线项目投用后，解决了雨水收集处理系统原出水管线水通量不足的瓶颈，增加雨水回用量约300立方米/小时。珠江泵房远程控制改造项目实施后，实现无人值守，降低了人工成本。
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