直进式拉丝机

一、设备构成:

   1.φ630无轴式动力放线    1台

   2缓冲轮架               1式

   3.拉丝主机               1套

   4.缓冲轮架                1式  

   5.φ630无轴式收线机     1台

   6.操作箱         .        1式

   7.电控箱                  1式

二、运转方式:

1.单台寸动拉线.

2.多台寸动拉丝.

二、主要配置说明:

1、φ630无轴式动力放线

   1-1无轴顶针式，***大线盘外径MAX630mm。在更换线盘大小以后,电气控制自动调整到

                  同步状态。

   1-2.马力：11kw 380V 50HZ感应马达，20HP变频器数控驱动。

   1-3.***大载铜量：500KG/MAX。

   1-4.使用线轴:   Φ300mm×Φ630mm.

   1-5. 制动：气油压碟式刹车。

   1-6.传动：传动三角皮带。

   1-7.排线：

     ·型式：直线式。（无排线线轴宽之角度）

     ·直线齿形皮带传动，电动马达排线，马力90W。

     ·排线轮材质：合金铝，沟面喷焊氧化铝。

     ·排线宽：480mm/MAX。

     ·排距：固定式

     ·排线宽调整：微动开关调整牙杆方式。

   1-8.上下轴方式：手动液压托盘上下盘。

   1-9.安全罩：

     ·卷取线轴部分全密闭式，附一处检视窗口。

     ·传动部分半密闭式。

 2、摇臂式变位检出缓冲轮架:

2-1.型式:气动摆臂式.

2-2.张力调整:1-10KG,手支调压调整张力.

2-3.使用气压:6KG/CM2.

2-4.过线检出:合金铝表面喷焊氧化铝.

2-5.变位检出:精密电阻,2KΩ.

2-6.断线检出:近接接开关方式.

3、拉丝主机

3-1. 马达:

 ·传动方法:马达和变速箱之间用皮带传动.

 ·冷却方法:强制风扇.

3-2.变速箱:

 ·滑轮或齿轮减速机.

 ·循环油冷却润滑方法.

3-3.卷筒:

 ·表面处理:表面碳化钨处理.

      ·冷却方法:卷筒内壁强制式水冷，外部强迫风冷。***道模盒为直接水冷旋转模盒，其余为普通模

        盒，所有模盒均为溢流式直接水冷模盒。

      · 所有成品钢丝均由工字轮收线机收线，成品卷筒不集线，按Φ5.10mm配双向矫直器一套；

      ·耗水量：～90m3/h（卷筒进水处水压≥0.2Mpa），清水不需软化处理，但需经沉淀及过滤处理，

      ·水温≤32℃；为保证冷却效果和钢丝性能，乙方要求设备进水总管处水压≥0.3Mpa； 

      ·压缩空气耗量（刹车及钢丝压紧一次）：1.2m3/min(气压≥0.6Mpa)；

      ·电机制动、钢丝压紧和调谐辊动力：气压，压紧块采用尼龙材料或硬木材料制作；

      ·起动与正常停车时间：10~60s（可调）紧停≤3s；

     ·主传动电机：交流变频电机：N=90kw，1000/2000r.p.m，带有常闭点热敏开关；

     ·拉丝模外形尺寸：Φ70mm×40mm；

4.眼模座:

·模具冷却:封闭式循环冷却.

·润滑方式:干式或湿式润滑经由特殊设计方法采用强迫润滑压力眼模方式,使线被附一层润滑剂,达

           到完全润滑效果.

·入线角度控制:上下,左右.