生物质热解炉，使生物质原料受热分解为气态、液态和固体产物的反应装置。根据热解的工艺技术特性，包括流化床炉、固定床炉等类型。生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，*可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，*可以取缔传统柴灶，替代液化气。
生物质热解气化炉供应商技术核心
1、通过热解气化技术把复合燃料进行热化学处理，使之转化为可燃烧的混合气体再加以催化燃烧，解决了传统焚烧需要额外借助助燃材料才能充分燃烧的技术难题。
2、以空气为氧化剂，燃烧一部分垃圾所产生的热量对其它大部分垃圾进行分解、热解、还原等过程，使其从大分子链分裂成小分子团或单分子体的混合气态过程，再经催化裂化装置，使焦油和小分子团进一步转化至可燃性气体。
3、物料在炉内高温裂解时和所产生的混合可燃气体在燃烧器中的环境温度均在1000℃以上，从而使包括二噁英等各种有毒有害物质全部被分解。
4、该技术的突破使得垃圾在处理的过程中真正实现了避免二噁英产生、焦油等有毒有害物质的二次污染，达到了无害化的目标。
5、应用该项技术在垃圾处理过程中产生的热能高，可以用于供热、发电等，真正实现了变废为宝，资源利用的目的。
生物质热解气化炉供应商原理：
热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。
（1）干燥层
热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。
（2）干馏层
干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。
（3）还原层
还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。
（4）氧化层
氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
如图所示：
如图所示：
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