生物质原料经过上料器将原料投入到炭化炉中，经过炉体内部自身结构设计将原料分为多层进行裂解处理，如下图所示，共分为8层，最后原料炭化成生物炭，在生物炭层由出料器排出炭化炉外，气液混合物输送至净化系统进行分离净化过程。
干燥层：20-200 ℃，原料中自由水和结合水的蒸发。
热解层：800-600 ℃ ，原料在缺氧的条件下裂解产生大量可燃气(CO，H2，CH4等)、炭、生物质提取液。
氧化层：700-1100 ℃，还原反应。
还原层：800—600℃
C+H2O = CO+H2
CO+H2O = CO2+H2
C+CO2 = 2CO
C+2H2 = CH4
CO2+H2 = 2CO+H2O
生物质燃气冷却净化过程
炉出燃气温度约为300-350℃，炉出燃气首先进入旋风除尘器，将燃气中粉尘除下来，然后燃气进入冷却塔进行净化、降温，使温度降低到70～80℃左右，然后燃气通过捕滴器进行净化，在此捕除燃气气中的水滴和轻油雾滴，最后燃气经过罗茨引风机增压后，以一定压力送至用气点。
主要系统及设备性能优势● 独立自动出料系统，提高了工作效率，降低了劳动强度。
● 创离心式内降温烟气净化装置，使分离、净化更*。
● 多点同时点火，均衡内燃烧和裂解温度，使产气量更充沛。
● 改变传统生物质裂解工艺，提高了可燃气体的热值。
● 多方位实现热电控制，随时掌握炉内裂解温度和产气速度，使产气率及可燃气体热值更均衡。
● 炉体结构及部件全部由金属焊接、加工而成，*取代了传统的土窑及水泥池的落后裂解方式，实现了可燃气、木炭、木醋酸液及木焦油一体化分离及收集的工艺，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，大幅度提升了炭化质量及速度，有效地杜绝了烟气、噪音等污染。
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