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1、逆变效率。

逆变效率是衡量逆变器性能的一个重要参数，逆变效率值用来表征其自身损耗功率的大小，通常以%来表示。逆变器中逆变效率

直接关系到系统效率，如果逆变器逆 变效率过低，将严重导致系统效率下降。在太阳能光伏发电系统中，太阳电池方阵的转换效率目前一般不超过18%，且太阳电池的成本较高，如果想提高2%一3 %转换效率非常困难，但提高逆变器逆变效率3%一5%却是完全可能的。逆变器效率的高低是逆变器性能好坏的一个该要标准，对光伏发电系统提高发电量和降低 发电成本有着重要影响。

多晶硅生产流程

（1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑

（2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的（SiHCl3）。 其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑ 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物（Н2，НС1，SiНС13，SiC14，Si）。

（3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，库存发电板光伏板价格，需要分解：过滤硅粉，冷凝SiНС13，SiC14，而气态Н2，НС1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiНС13，SiC14，净化（多级精馏）。

（4）净化后的采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应SiHCl3+H2→Si+HCl。

多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。 这样大约三分之一的发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同Н2，НС1，SiНС13，SiC14从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。

在具体工作环境下，因为光线光照度和倾斜角时时刻刻发生着变化，另外还有来自于云彩挡住影响的，太阳能光伏板的导出I-V曲线都将持续产生变化。为了能检测动态环境下太阳能逆变器的工作质量，必须事前储存好几条I-V曲线，根据连续地对这种曲线开展转换来达到动态阳光照射变化的模拟。为获得较好的模拟实际效果，必须太阳能发电矩阵手机模拟器具备充足深度的储存空间来储存几百条I-V曲线，并能及时迅速地在曲线之间进行转换，来模拟持续变化的工作环境。除此之外，根据对已经有曲线提升不同类型的工作电压或电流量参考点，也可以达到动态更改I-V曲线的效果。