DZL6-1.25-SCLL 6吨生物质蒸汽锅炉厂家

　　一、概述

　　本锅炉的设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》等相关规定。

　　二、概述

　　1.锅炉整体

　　本锅炉设计采用的标准符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和国家及部标有关规定，在结构设计和受热面布置力求合理完善。

　　锅炉整体

　　锅炉主要由本体、链条炉排、构架外包皮、平台扶梯、管路系统、节能器、烟风道、除尘器、鼓风机、引风机、电控柜等组成。

　　本锅炉为卧式水火管自然循环活动炉排蒸汽锅炉。锅炉本体为单锅筒纵置式，锅筒内布置有105根φ57×3.5的螺纹烟管，炉两侧布置有光管水冷壁，锅筒下侧面引出“八”字形水冷壁管，盖上耐火砖把炉膛分为两个区域。

　　燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过节能器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

　　2、锅炉本体

　　锅炉本体由φ1628×14的锅筒，φ159×6的左、右集箱，φ133×6的下降管，φ57×3.5的对流管束，φ57×3.5的螺纹烟管等组成。

　　在锅筒上设置排污管，吊耳，安全阀、主汽阀等管座，锅筒底部布置有锅炉管束，高温烟气通过时能使烟气与锅炉管束中的水进行有效的热交换。锅筒下方布置有集箱，集箱与锅筒用下降管连接，组成简单有效的水循环回路，吸收炉膛的辐射热量，保证锅炉的产热量。

　　3、分层给煤燃烧

　　原煤在煤斗内经煤量调节板，通过转动的滚筒给煤器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀地撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成下大上小、均匀平整、松散透气的煤层。这样煤颗粒之间的间隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使燃煤着火提前，氧化反应增加，燃烧速度加快，锅炉出力高。链条炉排对煤质的适应性提高，可燃用挥发分较低的劣质煤。

　　4、锅炉基本尺寸

　　⑴ 锅筒中心线标高：3.04m

　　⑵ 点标高：4.965m

　　⑶ 锅炉件运输尺寸：7.42×3×3.67m（长×宽×高）

　　三、技术特点

　　1、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

　　2、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

　　3、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

　　4、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

　　5、运行稳定、调整方便、出力足。

　　6、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

　　7、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

　　8、本锅炉稳定工况范围80-100%，蒸汽温度193℃，蒸发量6t/h，燃料消耗量1571.22kg/h，给水温度20℃，额定蒸汽压力1.25MPa，设计热效率81.38%，排烟温度115.1℃。

　　四、产品出厂

　　1、本锅炉为整装出厂。

　　2、鼓风机、引风机、除尘器、节能器、电控柜、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

　　3、提供技术文件和随机图纸两份，节能审查报告（复印件）、能效测试报告（复印件）、产品质量合格证一份。

　　五、主要受压元件材料

　　锅筒 Q245R(GB713-2014) φ1628×14

　　前管板 Q245R(GB713-2014) φ1600×14

　　后管板 Q245R(GB713-2014) φ1600×14

　　螺纹烟管 20(GB3087-2008) φ57×3

　　水冷壁管 20(GB3087-2008) φ57×3

　　集箱 20(GB3087-2008) φ159×6

　　下降管 20(GB3087-2008) φ133×6

　　六、锅炉主要规范及设计参数

　　1、锅炉蒸发量 6 t/h

　　2、蒸汽压力 1.25 MPa

　　3、蒸汽温度 193 ℃

　　4、给水温度 20 ℃

　　5、设计效率 84.38 ％

　　6、设计燃料 生物质成型颗粒

　　7、燃料消耗量 1371.22kg/h

　　8、燃料低位发热量 12.666 MJ/kg

　　9、辐射受热面 10.72 ㎡

　　10、对流受热面积 120.62 ㎡

　　11、节能器受热面 130.8 ㎡

　　12、炉排有效面积 7.54㎡

　　13、排烟温度 115.1 ℃

　　14、锅炉本体耗钢量 6.935t

　　15、锅炉炉排耗钢量 7.8t

　　16、锅炉钢结构耗钢量 24t

　　17、排烟处过量空气系数 1.6

　　18、总耗电功率 55.3kw

　　19、排污率 5%

　　七、安全阀、辅机及控制说明

　　为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备水位计，水位控制器和水位，具有低水位自动上水、高水位自动停止水泵工作和高、低水位报警联锁保护装置，同时还配备有电接点压力表。

　　配备了给水流量计、蒸汽流量计，实现了锅炉给水、产生蒸汽量的指示、积算、记录。生物质的计量和积算是通过上煤机的计量装置来实现的。

　　鼓、引风机和炉排采用变频技术调节各自转速，通过电控箱显示，以达到量化节能的目的。

　　主要阀门及仪表：

　　⑴ 安全阀

　　A48H-1.6C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN50一只;

　　A48H-1.6C全启式弹簧安全阀PN1.6 DN80一只

　　A47H-1.6安全阀PN1.6 DN40一只。

　　⑵ 水位计

　　M350H型平板水位计PN1.6 DN25两只。

　　⑶ 压力表

　　YX-150电接点压力表1.6级一只；

　　Y-150压力表1.6级 M20×1.5两只。

　　辅机及附属设备：

　　1、鼓风机：一台

　　型号GG6-15左225° 风量Q=10000m/h 风压P=2824Pa

　　电机型号Y160M-4B35 功率N=7.5 KW 转速 n=2900r/min

　　2、引风机：一台

　　型号GY6-15 风量Q=17517m/h 风压4116Pa

　　电机型号Y225S-4B3 功率N=37KW 转速 n=1450r/min

　　3、给水泵：一台

　　型号JGGC8-176/22 流量Q=7.5m3/h 扬程H=168m

　　转速n=2900r/min 电机型号:Y132S2-2B5 功率N=7.5KW

　　4、除渣机 ：一台

　　型号 LX 出渣量M=1500kg 转速 n=4.87r/min

　　配用电机型号 Y90L-4B5

　　5、上煤机：一台

　　型号 XGS 煤斗容量M=150kg

　　配用电机型号Y90S-4 N=1.1KW

　　6、炉排调速器：一台

　　型号WTG6 输出轴扭矩7000Nm 配用电机型号0.7KW电磁调速电机

　　7、电器控制柜：一台

　　型号 GKC-6L型

　　8、除尘器:一台

　　型号DX6 阻力 90mmH2O 除尘效率 95.51%

　　处理烟气量18000m3/h